雙頭全自動縮徑機的工作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類的需要縮徑的用專門的磨具把其壓縮以後成型，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。縮徑機在很多領域都有很好的應用，不管是工程行業中，還是機床行業中，在還有就是在船舶工業中，都有縮徑機液壓技術的應用，如此看來，縮徑機的貢獻還是很大的，現在所用的縮徑機和傳統的工業相比優勢體現在：他可以節省大量的材料和勞動力，縮徑機可靠性強、加工精度高、維修方便、操作靈活、結構緊湊等特點。鋼管縮徑機模具和夾具具有高度互換性。縮徑機工件采用高精度定位方式，縮徑機的保養，工件夾緊、軸向進給，實現定壓、保壓無級調速控制。
新型縮徑機主要用途及特征：
1、本機床歸于無切削加工設備，具有生産功率高、易于操作、節省原材料、質量安穩等利益。它是運用液壓技能将圓鋼等須縮徑部位送入專用模具内，經一次性冷縮壓成所需直。縮壓有些鋼材密度可大大行進，然後行進材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。
2、生産功率高：每分鍾可壓縮3-5根工件，比車床加工功率行進3-5倍。每台床每班可生産2000件-3000件，非常适宜大規模生産。
3、産品質量高：徑縮壓後的工件，直徑、圓度、錐形差錯均不逾越0.03mm。光潔度可達 7以上，且節省鋼材，經揉捏後工件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼爲例，年産864000根，可節省鋼材30噸。
新型縮徑機特點： 首先本機床屬于無屑加工設備，具有生産效率高、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術将圓鋼等須縮徑部分送入專用模具内經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。其次生産效率高：每分鍾可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每台機床每班可生産，非常适合大規模生産。 然後本機産品質量高：徑縮壓後的工件，直徑、圓度、錐度誤差，可節約鋼材30噸。
